目前，由于变频器的高性价比，变频器在经济型数控机床和普通机床的数控改造中非常普遍。其主要优势是:

 

首先，简化控制线。变频器的使用极为方便，可以通过其外围几个终端进行整个控制范围。该逆变器具有完善的保护措施，不需要在外围电路中设计各种保护电路。因为逆变器的正和负操作是通过控制终端来改变逆变器的输出相位。因此，两个大的直流接触器可以小于原来的直流调速系统。利用无速度传感器的矢量控制逆变器，可以消除速度传感器作为速度反馈反馈的速度传感器，大大简化了控制电路。可使用标准的异步电动机。该笼型异步电动机具有结构简单、耐久性强、运行可靠、维护方便、价格低廉等优点，避免了直流电机的定期更换、电刷和换向器的维护等问题。

 

易于调试。通过智能键盘和显示器对逆变器的各种操作参数进行了调试，方便、灵活、调试时间短。传统直流调速系统的调试涉及触发脉冲相位调整、速度负反馈调试等多个参数的综合。它是困难和时间长的，并不容易达到最优控制。

 

此外，采用变频器来改变切削速度，选择了经济效益的最佳切削速度。在速度选择后，通过改变皮带轮的直径和/或更换电机来改变切削速度是经济和方便的，这是提高机械加工行业加工质量和降低加工成本的有效途径。

 

大多数经济型数控车床不是自动变速器，需要更换，只能停止机床，然后手动变速器。全功能型数控车床的主传动系统采用无级变速。目前，无级调速系统主要有两种变频主轴系统和伺服主轴系统，一般采用直流或交流主轴电机。主轴通过带传动的主轴驱动，或通过驱动主轴通过皮带传动和减速齿轮在主轴箱(为了获得更大的扭矩)。由于主轴电机的调速范围宽、无级调速，大大简化了主轴箱的结构。目前，对于客户来说，由于变频器的性价比高，在车床上很常见。

 

变频器可以降低传动齿轮的对数，降低噪声，提高主轴的精度，对各种产品和不同材料加工要求的主轴速度分布特性有较强的适应性。它易于实现数控，其成本远远低于由直流调速控制组成的数控系统。