加热沉降预处理的目的是去除杂质和大部分废油，采用加热沉降法。首先，将压缩机的废油放在油水分离器中，加入活性物质，加热分离油和水，去除其中的一些水和杂质，放入沉淀池，加热，使水和杂质沉降从储罐底部排出。沉淀池的温度控制为60～80℃，沉淀时间大于40小时。沉降槽的温度太低，无法破坏油的乳化，油的粘度大，不利于水和杂质的分离。温度太高，水将煮沸锅，并减少石油的回收。在预处理后，废油放在脱水槽中，由蒸汽加热至100℃，保持2小时以上，然后持续加热，使水蒸发，并从罐底部连续排放。温度必须上升到125℃，保持温度，直到所有水分干燥，并开始冷却时，机油油位变得平静，不再沸腾。酸洗的目的是以酸渣的形式将氧化物、沥青、树脂等从废油中分离出来。

 

( 1)硫酸浓度通常用于酸洗，废油中的杂质反应缓慢，在硫酸浓度较低时，甚至不反应。硫酸浓度越高，酸洗效果越好。

 

( 2)硫酸用量越大，反应温度的劣化程度越高，硫酸用量越大，反应温度越高。

 

( 3)酸速加酸应完全、均匀、缓慢搅拌，以确保加酸均匀地分散在油中，使反应充分进行。酸不能快速倾倒，或硫酸很快沉入反应堆底部，造成酸洗效果差，甚至引起局部油接触过酸，副反应导致油变黑，产生臭味气体。

 

( 4)搅拌时间太长，酸渣形成的部分将为焦，甚至部分溶解在油中；混合时间太短，酸和油中的杂质反应不完整，影响酸洗效果。

 

( 5)酸渣沉淀、搅拌后，在废油中加入适量的水、粘土或碱性水，缓慢搅拌4～5分钟，酸性污泥可尽快凝结成大块，加速沉降。沉淀时间与酸量和反应温度密切相关，酸量大，酸渣难、易沉淀。温度高，降低了油的粘度，酸渣的沉降速度更快。如果有条件，酸性油可以放入沉淀槽中进行长时间沉降，然后进入下一步。

 

( 6)当酸酸洗时间油完全脱水时，可连续添加酸一次。

 

因此，采用加热沉降-脱水-酸洗-碱洗-白土吸附-过滤工艺，使压缩机气缸的废油再生，装置运行正常后，再生油的质量良好，可与精制油使用。利用该回收工艺，不仅能治理油污，取得良好的环境效益，而且降低了成品油的消耗，取得了较好的经济效益。