一、经验监控

 

　　在柴油发电机组的运转过程中，主要要操作人员的经验对其运行进行监控，主要监控手段是以“听、摸、看、闻”等方法判断机组的运转和供电情况。

 

　　1、听

 

　　（1）听柴油发电机组的运转声音是不是均匀

 

　　（2）听各汽缸内燃油的燃烧声音是否正常

 

　　（3）听连杆、曲轴配合的撞击声是否正常

 

　　（4）听高压油泵总成和柴油机的传动机构有无异常声音

 

　　（5）听进气门和排气门有无不正常的响声等

 

　　2、摸

 

　　（1）触摸各汽缸盖排气歧管，感觉其温度是否正常

 

　　（2）触摸汽缸盖出水管，感觉其温度是否正常

 

　　（3）触摸柴油机和发电机外壳，感觉其温度是否正常

 

　　（4）触摸燃烧室外部的机体和各自由式汽缸盖，感觉其温度是否一致

 

　　3、看

 

　　（1）看柴油机排气管的排烟颜色，排烟为黑色、白色或蓝色均为不正常，正常情况应为排淡灰色烟

 

　　（2）看所应看的仪表，即柴油机仪表盘。油压表的指示应在0.25--0.35Mpa（2.5--3.5kgf/cm2）范围内，当柴油机的油压小于0.2Mpa（2kgf/cm2）时，应进行停机检查。增压柴油机的机油压力一般在0.35--.45Mpa(3.5--4.5kgf/cm2)范围内；充电电流表的充电指示应在10--15A范围内，柴油发电机组连续运行时，油温表的指示应在60--85度范围内，水温表的指示应在65--85度范围内。转速表的表针应对柴油机的转速值基本不动。若上述各种指示数值不在规定的范围内，均属异常，应停机进行检查。

 

　　（3）看电压表的指示是否在规定的范围内以及有没有大的波动，频率表的指示是否为50HZ，波动范围是否在用电设备允许的范围内。

 

　　（4）看励磁电流表的指示和绝缘指示是否正常

 

　　（5）看有没有漏油、漏水等情况。若喷油泵---调速器总成及低压和高压油路漏油，都会造成机组功率不足和转速不稳等。

 

　　4、闻

 

　　（1）闻柴油发电机组有无焦味，控制箱内有无焦味，有无烧机油的气味等

 

　　二、分系统监控

 

　　在柴油发电机组运转过程中，操作人员对各分系统的监控直接关系道柴油发电机组的供电质量，因此必须认真贯彻柴油发电机组管理规定。下面简要介绍一下对柴油发电机组各分系统的监控方法。

 

　　1、操作系统的监控

 

　　发电机输出电流频率的浮动值必须在规定的范围之内，如果因长时间供电而发生供油手柄跳动或下滑，就会造成柴油机转速不稳而影响输出电流的频率，所以，操作人员在机组加上负荷后，一定要在额定转速位置上锁定供油手柄。

 

　　2、燃油供给系统的管理

 

　　柴油发电机组在运转过程中，要保证柴油干净、无杂质、无泄漏，系统中不允许有空气。

 

　　柴油中的杂质把各中滤网阻塞后，就会造成柴油机供油中断或不足，因此在运行过程中是绝对不允许出现这种情况的，柴油机在额定转速下运转时，若各接口处、喷油泵或输油泵漏油，或供油系统中混有空气，则会造成整个柴油发电机组功率下降和频率不稳定等。

 

　　3、润滑系统的管理

 

　　润滑系统的管理一般从油压、油温和油质3个方面进行。

 

　　在柴油发电机组运转过程中，要经常观察和检查机油压力表的指示和油底壳上的油标尺，这是因为柴油发电机组在高速运转过程中，若柴油机汽缸垫损坏或水冷式机油散热器损坏，会使冷却水进入油底壳内而造成机油油面升高和机油变质等。若操作人员不能及时发现上述情况，柴油机就会出现烧瓦事故，严重时还会导致连杆把机体打破，造成不应有的重大经济损失。所以，操作人员在柴油发电机组运行过程中要不定时地抽出机油标尺进行检查，发现故障时应立即停机进行处理。

 

　　柴油机在转动过程重要保持一定的机油压力，若机油压力过低，就会造成柴油机需要润滑的部位得不到充分的润滑，会加速柴油机的磨损，当机油的温度过高后，又会造成机油变质和机油压力下降等。所以，要保证柴油机润滑系统工作正常，就要不定时地检查机油的压力、温度和质量。

 

　　4、冷却系统的管理

 

　　在整个冷却系统中，首先要保证正常的水温，水温过高或过低都会影响柴油发电机组的发电质量。当柴油发电机组的负载功率达到柴油发电机组功率的80%时，必须提前对柴油机进行热机，使水温保持在70--85度范围内，否则会造成柴油机各部件损坏。

 

　　5、供电系统的管理

 

　　发电机加上负荷后，一般不要随意对发电机的输出电压进行调整，如果必须进行调整，则要事先通知用电单位，决不允许擅自突然停机。

 

　　三、停机