随着国家鼓励创新、扶持自主知识产权重点产品的开发，为满足客户对于660MW级双水内冷发电机的需要，上海发电机厂采用现代空冷和水冷技术，采用系列化、模块化设计理念，按照科学合理的发电机产品开发流程，开发出世界上最大容量的双水内冷发电机。

技术人员在66万定子嵌线现场进行技术追随

作为660MW级双水内冷产品制造的关键节点，内定子嵌线前，设计、工艺联合对操作者进行了技术交底，介绍发电机结构、工艺流程以及制造重点、难点等。在制造过程中，设计、工艺、质检部门全程追随，对制造过程中发生的问题及时进行处理、反馈。在30天的嵌线过程中，定嵌班员工发扬工厂主人翁精神，克服周期紧张、科研试验项目多等因素，加班加点，保质保量完成了加工任务。特别是副班长朱立春，在每日开工前做好物料清点、工装准备，在嵌线过程中将小组成员拧成一股绳，团结协作，在嵌线后又对发电机进行一遍又一遍地检查，确认发电机清洁度，并对后班次人员交代工作内容和各类注意事项做好交接班。

员工精心为66万定子嵌线

技术人员和定嵌员工在66万定子前合影留念

随着嵌线后绕组耐压试验结束，内定子的嵌线工作顺利完工。在总装工位上，首台660MW级双水内冷发电机的机座已经准备就绪，即将进行内定子吊装工作。为保证2017年3月份型式试验计划，在春节期间，定嵌、总装等班组也将加班加点，完成内定子吊装、总水管安装、绝缘引水管安装等工作。