上海发电机厂智能制造目前正在如火如荼的推进中，现全部10大项目都已完成立项。其中机器人辅助定子线圈装配、端部形状测量仪等3项技术攻关已完成交货，转子槽加工刀具智能监测系统、定子铁芯智能检测系统等3项系统开发也已签订合同。

作为工信部智能制造的试点示范专项，“大型汽轮发电机智能工厂”项目成为上发实现技术变革的重中之重。相比于传统手工加工作业，采用智能制造能够大幅提升产品质量，产品一致性提高10%以上。上发厂智能制造技术的发展，聚焦“三大板块、十大项目”，包括关键工艺智能化、智能检测技术开发、机器人岗位替代等。目前10大技术攻关项目都进展顺利，包括定子线圈端部自动成形技术、电晕在线监测技术、机器人焊接、机器人喷漆系统等。

100万铁心采用机器人叠装（临港基地）

机器人辅助定子线圈装配

   机器人焊接线圈水盒

机器人喷漆

在关键工序智能化研究上，技术攻关团队克服了缺乏工程参考样本、参考资料不多等问题，边调研边摸索，对已有的生产工艺进行重新梳理，各工位设备实现数字化并与流水线进行融合集成，提高了制造过程的自动化、智能化程度。智能制造改变了产品的生产模式，在铁芯冲片自动叠装机器人面前，数万片定子冲片的叠装，不再是笨重的体力活，而是轻盈的“艺术操”。在降低劳动强度的同时，生产效率也提高了20%，缩短了制造周期，实现了产品的快速制造。