从9月13日起，重庆市科学技术委员会、中国船舶工业集团海上风电股份有限公司（以下简称中国海上安装3兆瓦）R&amp；D的陆上风力发电机组已进入样机测试阶段，从设计开始的创作原型只花了一半的时间的产品，开发时间大大缩短，而在目前市场产品的国际领先的突破。

六个月的时间创下了国际领先的风力涡轮机的记录。

“今年3月1日开始，现在产品已接近完成。”。“蔡美元，中国海的电气设计研究所副所长说，这个速度大大缩短开发风电机组的正常时间。”通常需要2年。

谈到为什么在这么短的时间内开发出新产品，蔡美元说，首先，市场需求推动，二是积累到一定阶段，技术、产品可升级。

据了解，目前陆上风力发电机组主要是2兆瓦的风力发电机组，随着技术的进步和市场的发展，2兆瓦的风力发电机组越来越无法满足市场需求。目前，从小型发电机组，功率大是市场发展的趋势，3兆瓦的风力涡轮机的发展可以提高土地利用率，降低土地使用面积和保护环境。”蔡美元说。”。

由风力发电机组设计的3兆瓦风力发电机组，直径140米，是国内外最大的3兆瓦机组。简单地说，直径越大，在相同风速下吸收的风能越多，产生的风力就越多。

为了在这么短的时间内取得成功，风力发电工程师们花了六个月的时间“不眠不休”。有时需要16个或7个小时坐在电脑前，一个3兆瓦的风力涡轮机的机械系统负责人张婉俊表示，在最后阶段的最大压力，最后，“头总是觉得产品没有缺陷，没有错误的地方，希望有眼睛直直的，其他的东西都不参加。“

这种风力涡轮机也是风力涡轮机的设计、研究和开发，拥有风力涡轮机的所有自主知识产权。

重庆成功开发了具有自主知识产权的国际领先的风力发电机组。

计算机仿真平台突破了技术瓶颈，产品数量众多，国际领先。

3兆瓦的风力涡轮机只是风力发电技术革新的一个缩影。据报道，海上风电创造了“风电设备负荷计算与仿真平台”、“风电设备控制系统的分析与测试平台”两仿真平台，通过迭代优化方法的实际测试结果，计算结果，突破技术瓶颈，使得该平台的计算精度在国内领先水平，成为支撑工具海装新产品开发是最重要的。

基于海洋装备两仿真平台，打造一批国际和国内的记录：在中国的第一次商业发射2MW风力机；速度最快，风轮的低速2MW风力机发电最大直径；中国第一个自主知识产权的5MW海上风电机组；全球体重最轻5MW海上风电机组；最大的近海5MW风力机风轮直径......全球

据了解，对h171-5mw风力机风轮直径171米2017的推出是目前世界上最大的5MW海上风力发电机组的风轮直径，相同风速下的措施，发电量比同型号的车型可增加30%以上。

随着研究的不断深入，一批新的创新平台也已建成或开工建设，如变桨距系统可靠性测试平台、SCADA（监控系统）在环仿真平台、低压电气系统测试平台，模拟实验平台，并与中国造船业的优势研究机构和海洋工程装备联合创新平台建立合作，如国家海洋工程装备研究与发展中心与“海洋动力研究实验室建立合作”。这些平台的建设，将使港口的技术力量插上翅膀，创造更大的辉煌。

海上风力发电站在高端创新平台上，承担着巨大的责任，我们要把陆上和海上风力发电推向新的高度。据悉，海上风电已经完成并完成了国家级的“闽”。